石油機械的硫化物氯化物防腐技術調研

發表時間：2015-07-22

石油中高水氯化物硫化物防腐蝕調研

      隨著石油事業的發展，我國大部分的油田已經進入到了一個中高含水的開發階段。在這個階段的發展過程中，石油機械的腐蝕程度日益加重，再加上我國大部分的石油中硫酸度都比較高，受這些因素的綜合影響，石油機械的腐蝕性日益嚴重，對石油生產造成了嚴重的影響，同時導致了石油生產中各種事故的發生。本文將對石油機械腐蝕的原因進行分析，然后探究防止石油機械腐蝕的有效措施，從而為石油行業的發展提供基礎性的保障。

      隨著石油行業的高速發展，對石油機械腐蝕現象進行防治的技術逐漸成為了限制石油行業發展的重要因素。志盛威華防腐涂料工程師，艾經理（010-51185868，15010854413），長期對石油行業的發展來說，良好的石油機械的防腐技術是石油行業發展的保障，不僅能夠提高石油的日生產量，而且能夠對石油機械的壽命起到延長的作用。此外，還能夠節省石油企業發展的成本，使石油企業獲得最大化的經濟效益。所以，石油企業應該加強對石油機械腐蝕技術的開發和創新，為石油行業的發展提供強大的保障。

   一、導致石油機械腐蝕的原因

      1、石油中多硫化物導致石油機械的腐蝕

      我國大部分的石油中都含有較多的多硫化物，在石油的開采過程中，石油機械設備接觸到石油的時候容易被石油中的多硫化物腐蝕，然后在石油機械的表面產生多種多硫化物，在石油機械的運行過程中，這些多硫化物就會給石油機械帶來很多的不安定因素。此外，機械設備長期暴露在空氣中，空氣中的二氧化碳和水分就會和機械設備的腐蝕部分發生反應，最終導致整個石油機械設備的腐蝕程度更加的嚴重。

      2、石油中硫化物導致石油機械的腐蝕

      這種腐蝕現象主要是由石油產物中的雜質造成的，這些雜質的主要成分就是硫化物。硫化物能夠和石油中的水分進行化學反應，導致石油中大量硫化氫的產生，硫化氫具有還原性和酸性，從而對石油機械設備造成嚴重的腐蝕。此外，石油中還有大量的化學雜質，這些雜質也在很大程度上造成了對石油機械設備的腐蝕。

      3、石油中的氯化物導致石油機械腐蝕

      據調查，現在的很多石油中都含有大量的鹽水，如果鹽水發生化學水解現象，就會轉變成鹽酸，對于石油機械來說，鹽酸是導致石油機械設備腐蝕的關鍵因素之一，對石油機械設備造成嚴重的腐蝕情況，從而降低石油機械設備的質量和安全性。

      4、石油中的環烷酸導致石油機械設備的腐蝕

      環烷酸是現在石油中有機酸的主要成分，環烷酸具有強烈的化學性質，能夠和石油機械中的鐵發生化合作用，使石油機械中的鐵受到嚴重的腐蝕，從而大大的降低石油機械設備的安全性、可靠性以及質量性，最終對石油的生產工作產生限制。

   二、石油機械防腐技術措施

      1、使用高效的防腐涂料

      為了防止石油機械的腐蝕情況，應該使用高效的防腐涂料。比如，具有環保耐酸性質的防腐涂料和無機聚合物性質的防腐涂料等，這些防腐涂料都能夠對石油中的腐蝕性雜質和酸性物質發揮作用，在很大的程度上對石油機械的腐蝕情況起到良好的防治作用。首先是具有環保耐酸性質的防腐涂料，這種涂料主要的防腐原理就是將石油原油中能夠對石油機械造成腐蝕現象的有機酸、鹽酸以及硫化氫等酸性有機物或者是酸性化合物進行消減。其次是無機聚合物性質的防腐涂料，這種涂料能夠對石油機械進行防腐的原理主要是對石油中的分散金屬和金屬氧化物進行防治，從而達到防腐目的。

      北京志盛威華化工有限公司聯合部隊研究院共同研發，主要應對軍隊戰列設備高度防腐需求而研發的ZS-711無機防腐涂料，主要功能是耐酸堿比如氯化物、硫化物以及有機酸等，抗電化學防腐，也就是抗靜電腐蝕，應用工況廣，涂層硬度高。

      ZS-711無機防腐涂料采用世界最新的防腐研發技術，溶液是由新型志盛威華特制的無機聚合物螯合成膜溶液，以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎,嫁接有機烷基側鏈作為輔佐，再以OH為端鏈螯合的防腐成膜物，該鍵對硅原子上連接螯合的、烷基有很好的三元協同效應,溶液穩定性強，減輕了對高聚物內部的影響，成膜物更致密，附著力強，耐溫高。研發成功的螯合的防腐涂料成膜溶液，避免了傳統防腐涂料分低、中、面繁瑣的施工工序，涂料單一涂層，根據不同的工況，涂刷2遍或是2遍以上即可。

      ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。

      經過無機聚合物螯合成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。對于物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護基體作用。涂料對環境無污染，使用壽命長，防腐性能超過國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。

      2、在石油機械設備的制造中使用新型防腐材料

      在對石油機械進行制造的過程中，可以使用一些具有更強、更高、更完備防腐性能的新型材料，從源頭上來解決石油機械腐蝕現象的發生。志盛威華無機防腐涂料在石油機械制造材料的選擇上，應該科學合理的選擇氧化性較強，抗還原性和抗酸性較強的石油機械制造材料，從而為石油機械設備的制造提供更高安全性、更高質量以及更加可靠的材料，從而提高石油機械設備的防腐性能，解決石油機械的腐蝕問題，最終保障石油生產的順利完成。

      3、采取電化學防腐

      所謂的電化學防腐就是利用電流來使機械的腐蝕速度變慢的方法。這種方法的防腐原理就是腐蝕過程中電子的移動。在投用電流的陰極保護之前，在機械的腐蝕部位通過對陰極的填料包進行犧牲的方法來實現防腐。如果機械的金屬表面有足夠多的電子通過的話，那么機械的腐蝕現象就會變慢或者是停止?，F在的電化學防腐方法在防腐對象不同的情況下會采取不同的技術結合方法，主要的就是電化學和外涂層結合的方法。

      4、在石油中腐蝕環境中添加緩蝕劑

      在進行石油工作的過程中，施工人員在石油的腐蝕環境中添加適當的緩蝕劑，讓這種物質在機械的金屬表面發生化學和物力作用，從而減緩金屬的溶解速度，起到防腐的作用。緩蝕劑的使用不但可以保護石油機械設備不會遭受各種化學物質的腐蝕，而且還能夠為石油企業的發展節省大量的成本和費用。目前，緩蝕劑已經在石油行業中的到了廣泛的應用.志盛威華的ZS-711無機防腐涂料有效防止緩蝕劑的腐蝕。

      5、使用電鍍鎢合金以及管接箍進行石油機械的防腐

      電鍍鎢合金的主要原理就是物理中的電鍍方法，這種方法將具有隔離和防腐效果的金屬放在石油機械設備的表層，從而減緩石油機械的腐蝕程度。這種方法可以對大限度的將石油和設備的接觸面積較小，從而實現防腐效果。此外，石油機械設備的管接箍的科學合理使用，也可以有效的減緩石油機械的腐蝕情況。

      綜上所述，石油機械的腐蝕問題已經日趨嚴重，所以，應該采取各種有效的措施和手段來加強石油設備的防腐工作。雖然目前石油機械設備的防腐已經取得了一定的成效，但是仍然需要進行不斷的探索和創新。